【DIY】窓に自作の内窓を追加して断熱効果バツグンの二重窓にする方法【その１】

・ＳＰＦ１×４材　６フィート　×３本

※内窓の窓枠に使用します。設置する窓に合わせて適切な本数を用意しましょう。

・ＳＰＦ１×２材

※１×２材は窓部分の作成に使用します。横枠８本と縦枠８本の材料を作成できる数を用意しましょう・。

・ＰＰ板

※内窓はガラスの代わりに安全なＰＰ板を入れます。ＰＰ板はホームセンターで購入することができます。

・角棒５ｍｍ

※ＰＰ板の固定に使用する角材です。

・木ネジ

今回は３ｍｍと６ｃｍの木ネジを使用します。

・釘

角棒を固定する１ｃｍの釘です。

・その他ＤＩＹ用具一式

切る、穴を開けるなどのＤＩＹの基本作業を行える道具を用意しましょう。

詳細な採寸が必要ですが、作業そのものは非常に簡単に行なえます。ホームセンターで木材のカッティングを行なえば作業難易度は非常に優しいものになります。

今回は内枠の幅が１２１０ｍｍ×６８３ｍｍのサッシに取り付けを行ないます。

※サッシのサイズには規格があるのですが、窓枠のサイズは住宅によって多少の違いがあります。作業を行う前にｍｍ単位でサイズを測るというのが、今回の作業では重要です。

今回は詳細な採寸が必要となるのでＳＰＦ材のサイズの確認を行ないます。

ＳＰＦ板の幅は…

写真、右側の１×２が３８ｍｍ

写真、左側の１×４が８９ｍｍ

ＳＰＦ板の厚さは…

写真、右側の１×２が１．９ｍｍ

写真、左側の１×４が１．９ｍｍ

ＳＰＦ材は乾燥による縮みなどから上記のサイズとは異なる場合があるので、必ず使用する木材のサイズを確認しましょう。

板の幅や厚さなどを計算し、各パーツは上の図のようにします。

※上のサイズでは窓のサイズが少しギリギリのサイズなので多少余裕を持たせるのも良いでしょう。

最初に１×４の加工を行ないます。

１×４はパーツ表にあるように、１２１０ｍｍと６４５ｍｍのサイズに目印を付けます。

※カッティングをホームセンターで行う場合には、採寸したサイズをメモし持参しましょう。

窓枠となる１×４はパーツサイズ表通りに「１２１０ｍｍ×２本」と「６４５ｍｍ×２」本で加工します。

１×４材は６フィート（１８２０ｍｍ）を用意したので、木材は３本あれば窓枠のパーツを取ることができます。

今回は木材のカットは自分で行ないます。

※木材のカットは切り口が平行で直線になるように行いましょう。ジグソーやホルソーなどがあれば作業は簡単に行なえます。

カットした材料は上の写真のように切り口が荒れています。

カットしたままでは見た目や安全性に問題があるので“面取り作業”は必ず行ないましょう。

面取り作業は“棒ヤスリ”を使用して行います。角を取るようにヤスリで磨きます。

左が面取り前、写真右が面取りを行なった材料です。手で触って引っかかりがなくなる程度まで面取りを行ないましょう。

窓枠全ての材料のカッティングと面取りが終わった写真です。

上部の２本が６４５ｍｍ、下部の１２１０ｍｍのパーツです

続いて窓部分のパーツを作成する１×２材の加工を行ないます。

今回用意した１×２は９００ｍｍのサイズです。

９００ｍｍの１×４では、５６５ｍｍ（窓の両側パーツ）と２９０ｍｍ（窓の上下パーツ）を１本から、それぞれ一つ取ることができます。

※効率良くパーツを取れば材料の節約になります。

一本の１×２に“５６５ｍｍ”と“８５５ｍｍ”の場所に目印を付ければ効率良く窓パーツを取ることができます。

８本の１×２で全ての窓パーツを作成することができます。

※サイズを写したら、上の写真のように並べてサイズに不備が無いかを確認しておきましょう。

材料のカットを行ないます。

※パーツのカットは小さな部分から切り落とすように切るのがポイントです。

８本の１×２をカットし１６本のパーツを作成したのが上の写真です。

※自分でカットするのは面倒な作業ですが、実際に組み立てるパーツに合わせながら作業中にサイズ変更が可能というメリットがあります。

各パーツのカッティング作業が終わったら、続いてサイズの確認作業を行います。

内窓を取り付ける窓にパーツを現物合わせします。

現物合わせでパーツが大き過ぎる場合にはサイズを調整しましょう。

各サイズの確認を行なったらパーツの仮組みを行います。

窓部分は上の写真のように１×２材を横に組み合わせます。

上の写真のように“窓枠は縦”、“窓は横”に配置させてパーツを組み合わせます。

内窓は日差しや湿気などの影響を受けるので、塗装なしでは劣化の原因となります。

そこで、ＳＰＦ材の劣化を防ぐ為に“ニス塗り”を行ないます。

今回は透明の速乾ニスを使用しましたが、好みにや部屋の雰囲気に合わせてニスを選びましょう。

速乾ニスは乾燥が１時間程度と早くＤＩＹ作業に向いています。

※屋内での作業の場合には窓を開け換気をおこないましょう。

ハケは使いやすいものを選びましょう。

※ハケは面積が大きい方が塗りやすい傾向にあります。ペイントローラーは気泡が生じてしまうためニス塗りには必ずハケを使いましょう。

ハケを使う前に抜け毛を取ります。

※抜け毛の処理は粗いヤスリなどを使用すれば完璧です。

今回はニスのビンから直接塗ることのできるハケのサイズを選びましたが、ハケが大きい場合には別途容器を用意しましょう。

ニスは強度と仕上がりを良くするために、２度塗り以上行ないましょう。

余った木材などを枕にしてニスを塗ります。

※今回は速乾性で塗り易いニスを使用したので床に直接置いて作業を行いましたが、新聞などを下に敷くようにしましょう。

ニスが完全に乾いたら外枠の組み立てを行ないます。

外枠は上下の板が左右の板を挟むように配置するので、１２１０ｍｍの板に下穴を開ける作業を行ないます。

板ほ幅は１９ｍｍなので１０ｍｍの場所に目印を付けます。

１０ｍｍの場所に線を引き下穴を開ける２箇所の目印を付けます。

目印の箇所にドリルで穴を開けます。

今回は２箇所をネジ止めします。

※２箇所のネジ止めを行うことで木材の“ねじれ”を修正することができます。

下穴の箇所にネジ止めを行い、横枠と縦枠の組立を行ないます。

ネジは上の写真のように板に潜り込むように締めます。

四隅の計８箇所のネジ止めを終えたのが上の写真です。

出来上がった内窓の枠を窓枠に嵌め込みます。

内窓の枠のサイズは外窓に合わせて作ってあるので、嵌め込みには少し力が必要です。

※多少きつい程度がちょうど良いサイズです。

当て木を行い四隅を順番に叩き少しずつ外枠を嵌め込みましょう。

今回は少し内側に位置するように内枠を嵌め込みました。

サイズが合っていれば多少の力では動かないのですが、開閉を行う場所ということからネジによる固定を行ないます。

通常であれば上下の２箇所程度の固定で十分です。

※ＳＰＦ材が曲がっている場合などは、曲がり具合に合わせて適所固定させましょう。

窓枠の固定もネジを木材に強く締め込みます。

ネジが気になるのであれば、木部用パテなどを使用して穴を塞ぎましょう。

窓枠を固定すれば、内窓の土台部分は完成です。

続いての作業は“内窓の作成”と“内窓の固定”が中心になります。内窓の作成は少し大変な作業ですが、頑張って作業を進めましょう。